二、基礎封底
（1）水泥混凝土
A、施工時間
1. 避免在烈日下或基礎溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應避開施工）。
2. 施工前基礎若遭雨淋應待自然干燥3天以上方可施工。
3. 確定含水率低于7%才能進行施工。
B、材料配比及施工工藝1. 磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm（如圖（1）示），使溫度縫表面成“V”型，（各40~50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體的緩沖性好，使基礎的熱脹冷縮不影響跑道表面）。
2. 酸洗：用清水濕潤基礎（防止稀鹽酸滲入基礎里面），以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標識標記。
3. 底涂：基礎足夠干燥后（含水率小于7%）用專用納米滲透型底膠D145分1-2道滾涂于基面，底涂的作用為滲透進基礎的微細孔內，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；D145干透后另涂一層專用封底增強型底膠 D140，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補涂至足夠為止，形成光亮膜是保證基礎的微細孔完全堵塞；應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下（>450C）施工以保證底涂漆的滲透性（清晨有霧水，也應避開施工）。
4. 填縫：底涂固化后，用彈性層S013灌注于溫度縫內，比基面略低2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機磨平。干透后整個溫度縫用抗裂纖維布S210覆蓋一層，溫度縫兩邊各留10cm.（如圖（2）示）
5. 找平、修補：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水厚度不超過5mm的用彈性層P213加面層專用砂，添加量不超過30%，用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm；若積水深度超過5mm的地方，應用T210薄涂一道于積水處，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實，（薄涂T210作用為保證修補料與基面粘結牢固；若砂粒較細>80目，加入量要相應減少）修補時注意修邊不要讓修補后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進行彈性層施工；若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補即可。
C、注意事項
1. 在烈日或者基礎溫度超過450C，禁止在早上和中午施工底涂，否則無法確保材料的滲透性。D145納米滲透型底涂必須確保其充分滲入基礎，如有必要可多層滾涂。D140封底增強型底涂是確保水泥基面成膜，從而達到和黑顆粒彈性層的完美粘接。
2. 酸洗水泥基礎前必須用水濕潤，防止鹽酸滲入基礎，并用水沖洗干凈。
3. 晾曬干和風干是兩個不同的概念，底涂施工前必須曬干。
4. 含水率測試A. 水泥基礎測試地面含水率方法如下： a. 晴天時以透明薄膜平鋪于地面，并以膠帶封合薄膜四周經2-4小時后，若薄膜內部呈結霧現象則地面含水率過高，不宜施工。 b. 用瓦斯噴燈或報紙點燃后在地面向同一點加熱，若火焰周圍之地面呈輪環現象，則地面含水率過高，不宜施工。 c. 取報紙平鋪于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易點燃，則表示地面含水率過高，不宜施工。 d. 以高周波水分計測定，若測得含水率在10%以上時，則不宜施工.B. 瀝青基礎則可以上述a 或c 法測試。
5. 底漆涂布后，必須充分干燥后再進行黑顆粒彈性層施作。底漆未干即鋪設可能造成的影響：a、底漆中溶劑正在揮發，施工人員吸入后有損健康。b、施作黑顆粒彈性層所用的攤鋪機履帶可能會刮壞底漆層。c、鞋底會將半干未干的底漆黏起，打底效果會降低。
（2）舊水泥混凝土基礎1. 基礎要求：堅實、平整、無下沉板塊，斷裂縫不超10mm寬，若沒有切割合理溫度縫，必須按新水泥基礎要求切割溫度縫。若基礎有下沉或極不平整、斷裂縫過寬過多等現象，建議重新用瀝青混凝土（＞50mm厚）或水泥混凝土（＞100mm厚）鋪設找平基礎。如有破損、長青苔、棱痕等現象，應用砂磨機輕磨場地。
2. 基礎處理：基本按新水泥混凝土基礎處理方法處理。若基礎有裂縫超過2mm寬的，應用切割機擴寬列6~8mm，按新水泥基礎要求磨縫、填縫；若寬度少于2mm的把縫表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。積水處理同新水泥混凝土基礎（如圖（3）示）
（3）瀝青混凝土
A、施工時間查詢天氣預報，如預報當天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。
B、材料配比及施工工藝1. 清洗：用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈，清洗后的基礎應無臟污物及其它浮松雜物。清洗時要標好積水位的標識標記 。
2. 底涂: 用瀝青專用封底膠D240加20-40目石英砂，添加量不宜超過30%，用膠刮板分兩道以上刮涂于基面，要求必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒有針孔，表面平整。不影響后面施工，若基面空隙較大，則需多道。
3. 積水找平、修補：在底涂施工完畢后，對場地進行沖洗，圈出的積水地方，積水厚度超過2mm的用彈性層P213加面層專用砂，添加量不超過30%，用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm；若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補即可。
C、注意事項
1. 新瀝青基礎自然養護不少于28天，使瀝青中低沸點揮發物揮發完全，保證材料與基礎有良好的粘結。
2. 新瀝青的清洗必須到位、徹底；尤其是瀝青中的泥點必須用清水泡漲，再用鋼刷清洗。
3. 彈性層攪拌桶之容量宜為攪拌量之1.5-2 倍，并應使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。
4. 彈性層混合材料時應先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑，容器內余料應以刮料板刮除干凈，避免混合比例不符及材料損失。
5. 材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊之材料無法充分攪拌。材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。
6. 攪拌材料應使用攪拌機，不得人工攪拌。攪拌器應于桶內移動攪拌3 至5 分鐘攪拌越久越能達到物性要求，攪拌不均勻會使物性變差并可能發生局部未干等異�，F象。
7. 攪拌材料后，攪拌器應于攪拌桶空轉片刻，將沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如攪拌葉上之沾料已膠化，則應清理后再使用或更換干凈的。
8. 材料需要量少于包裝量時，應以磅秤依正確混合比稱量。因為主劑與硬化劑比重不一定相同，故若以容器計量，雖有可能硬化，但物性將會改變。
9. 彈性層材料混合攪拌后可使用時間因溫差而異，通常為30-60 分鐘。
10. 彈性層應以齒狀鏝刀涂鋪，其鋸齒深度約為施工厚度的兩倍。
11. 彈性層每次施工厚度不可超過2mm。
12. 施工者使用鏝刀之鋸齒角度、持刀角度及使力大小會影響施工厚度，故施工前即須計算每組材料應施作面積或范圍內應施作材料數量以控制施工厚度。
13. 彈性層鋪設硬化后應全面灑水，標記積水處，等水干后以彈性層填補。
14. 溫度高時，材料硬化速度加快；溫度低時，材料硬化速度趨緩，通常溫差每10℃硬化速度差一倍。指觸硬化時間夏天(28℃)約為8 小時，冬天(18℃)約16 小時。
15. 彈性層未硬化前遭雨淋會造成硬化不完全及表面不平整等異�，F象。善后處理如下：a、完全無硬化應挖除重做。b、僅表面微黏時，涂布D140即可改善。c、表面如遭雨沖刷呈凹凸狀應先涂布D140再進行補平工作。
16. 炎夏施工應避開11:00-14:00 高溫時段，以免表面反應過快內部空氣來不及散而產生氣泡。另清晨有霧水，也應避開施工。
17. 施工人員應備干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。
三、混合型彈性層
A、施工時間查詢天氣預報，如預報當天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。
B、材料配比及施工工藝
①、配料
（一）配料崗位任務：按配方將主劑、固化劑、黑膠粒經攪拌制成合格膠漿，運往攤鋪現場。
（二）準備工作：
1. 施工前一天，根據原料配合計劃將所用批號的主劑、固化劑運工到工作臺。材料桶來回滾動數次。用叉車將材料桶吊上工作臺，依次排列放好。
2. 檢查黑膠粒，應干燥，無雜質，發現雜質及時清除，放至工作場地。
3. 開車前檢查設備運轉是否正常，所用工具是否齊全，攪拌機斗內及配料桶是否清潔。
4. 檢查材料桶桶蓋，如打不開，預先用鏨子打開。
5. 準備好配少量料的桶、攪拌器、計量運算表，以備小面積配料用。
6. 校正好磅稱。
（三）配料
1. 將聚氨脂塑膠跑道混合型彈性層H214雙組份主劑和硬化劑（4:1重量比）的比例進行攪拌；先倒甲組再倒乙組在攪拌桶內攪拌均勻，攪拌時間不得低于5分鐘；再加入25%、粒徑為2-3MM的黑顆粒，此攪拌時間也不得低于5分鐘，
2. 材料攪拌場所應鋪設膠布或紙板，避免沾污地面損及施工質量及影響環境潔。
3. 攪拌桶之容量宜為攪拌量之1.5-2 倍，并應使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。
4. 混合材料時應先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑，容器內余料應以刮料板刮除干凈，避免混合比例不符及材料損失。
5. 材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊之材料無法充分攪拌。材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。
6. 攪拌材料應使用攪拌機，不得人工攪拌。攪拌器應于桶內移動攪拌3 至5 分鐘攪拌越久越能達到物性要求，攪拌不均勻會使物性變差并可能發生局部未干等異�，F象。
7. 攪拌材料后，攪拌器應于攪拌桶空轉片刻，將沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如攪拌葉上之沾料已膠化，則應清理后再使用或更換干凈的。
8. 材料需要量少于包裝量時，應以磅秤依正確混合比稱量。因為主劑與硬化劑比重不一定相同，故若以容器計量，雖有可能硬化，但物性將會改變。
9. 彈性層材料混合攪拌后可使用時間因溫差而異，通常為30-60 分鐘。
②、攤鋪
（一）本崗位任務：采用分層施工法，將配制好的混合型膠漿均勻攤鋪在場地內。
（二）基材攤鋪（加黑顆粒）：
1、準備工作
（1）檢查地基，將地基打掃干凈，做到無灰、無油、干燥。
（2）將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板（外道牙高10～15mm、寬70～100mm、內模板寬25mm，厚度按工藝要求決定）按要求釘在需攤鋪的地基線上。檢查模板的平整度，外道牙模板要注意與基礎釘密實，防止漏料。
（3）將需鋪設厚度的標尺（10mm厚）裝在刮尺兩邊，并用鋼皮尺復核心厚度。
（4）準備好耙子等其它工具。
（5）按每注料鋪多少面積，控制好倒料，便于控制厚度用量。
2、攤鋪
（1）膠漿車送到攤鋪場地，倒在場地上，用耙子分開攤勻。
（2）緩慢移動刮尺，將料刮尺。
（3）一車料攤鋪完后，用刮尺將最后的料攤成斜面，待下一車料倒入后，用刮尺將料往回趕到前一車料的20-25厘米處。再往前刮平，保證平整度。
3、結束工作
（1）將刮尺底部翻上，使膠料固化，待下次使用前，將膠料撕去，取下標尺擦凈，收好，并清理好其它工具。
（2）固化好的模板，及時起掉，清理干凈，整齊堆放。
4、注意事項
（1）掌刮尺的二人要互相配合好，保持兩邊移動速度均勻，刮尺移動速度根據膠料稀稠程度、來料快慢及其它情況掌握。
（2）刮尺兩頭另用泥板緊靠刮尺兩旁。防止料溢出模板外，具體掌握。
A、兩邊有模板，泥板外端沿模板內沿勻速移動；
B、一邊有模板，無模板的一邊，泥板往刮尺中心移一點，與模板保持一點距離。
C、坡度較大的場地，坡度高的一方將泥板緊貼模板，并根據具體情況將刮尺適當提高，坡度低的一方泥板與模板保持一點距離。
D、保持攤鋪現場清潔避免影響外觀質量。
（三）安全注意事項：操作人員穿戴好防護用品。工作場地嚴禁煙火。
C、注意事項
（1）鋪裝施工前小試先將聚氨脂塑膠跑道混合型彈性層H214雙組份主劑和固化劑（4:1重量比）分別按生產批號排序。然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批漿料出現成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度，以達到合適的成膠速度；如果發現某批漿料出現不成膠現象，則調節預聚體的用量來改善，以達到成膠；如果發現某些漿料或某桶漿料成膠過程中出現發泡現象，則將該批漿料或該桶漿料單桶堆放，留著回廠返工處理。
（2）測畫底線為了合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在面基上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個田徑場分成條塊，然后按條按塊進行鋪裝，為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內圈后外圈的施工程序。
（3）模條的訂定按照預先排定的區域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的模條。模條要平整，與基礎要釘實，防止漏料。
（4）半成品的準備根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料和預聚體分別裝到操作臺上，按照批號排放整齊，將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。
（5）鋪裝施工過程控制要點及注意事項1.鋪裝施工的任務包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒工序。
2.配料工序的主要任務是按照配合比將漿料，催化劑、黑膠粒按比例計量、經攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌機中的錯誤膠漿進行處理。
2.1如果發現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。
2.2如果發現漿料，預聚體的配合比不符合工藝要求，如能及時糾正的及時糾正，否則，倒入料斗中，當垃圾處理掉。
2.3送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪點。
2.4喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至刮尺前。
2.5攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內，攤鋪操作工必須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。
2.6修邊工序的任務中做好接縫邊的修整，修邊操作工必須來回檢查接縫邊，如果發出新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發現新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊）必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。
四、表面耐磨層
A、施工時間查詢天氣預報，如預報當天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。
B、材料配比及施工工藝
（1）、將面層甲組H311A與面層乙組H311B按照1:1（重量比）的比例進行攪拌；先倒甲組再倒乙組在攪拌桶內攪拌均勻，攪拌時間不得低于5分鐘；再加入同等重量，粒徑為1-3mm的EPDM顆粒，此攪拌時間也不得低于5分鐘，攪拌均勻后倒入噴涂機的料斗，開始噴涂。
（2）、大型噴涂機器須由專業技師操作，調節好機器出料量；同時保持配料量與噴涂作業量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續性；噴涂時按照機器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達到規定要求，整個場地的噴涂需按同一方向進行，固化后，反方向再噴涂一層，確保場地質量達到規定要求，每層的厚度在1.5mm以上。
C、注意事項
1. 面層噴涂一定注意對周邊環境的保護，必須用薄膜覆蓋，避免二次污染。
2. 注意查詢天氣預報，如果風力過大，則不適合進行面層噴涂。
3. 掌握小試的表干和實干時間，合理化安排施工。
4. 噴面料的甲、乙組用量要準，催干劑、EPDM顆粒、稀釋劑的用量可以根據現場的情況適量調整�；旌媳壬杂姓`差，施工后即可能造成色差現象。
5. 我公司透氣型噴面材料是獨有的面層發泡型，在施工的工程中不需要加入EPDM膠粉。
6. EPDM顆粒根據工程的要求可選用0.5mm，1-2mm，1-3mm三種粒徑的產品，配用的重量也可適當調整。
7. 攪拌時間一定要掌控好，必須攪拌均勻。
8. 為確保溶劑的質量，最好從我公司購買。
9. 噴面材料未干遭雨淋會發生顏色不均或脫層等現象，應清理后重新涂布。
10. 噴面前應確定已無施工缺陷，因面漆涂布后若再修補將會有較明顯痕跡。
11. 應一次備足同批號面漆以防色差產生。
五、劃線按國際標準田徑場地標準，進行測量。劃出各跑道線，并安裝好標志牌和道牙。
A、質量要求：精確度為萬分之一。（100米跑道誤差允許范圍+20毫米）（400米跑道誤差允許范圍+40毫米）
B、施工操作
（1）劃分道線
1、首先復檢七個基本樁點，并對誤差做調校確認后，按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將各點縱橫相連。
2、將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要加一層5-8㎜EVA泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。
3、將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表，并根據不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用經緯儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認，再根據不同項目不同顏色線漆噴涂上述各點位線。
（2）劃線
1、正確使用經緯儀，鋼皮尺測量工具，按國際田聯標準測量確定各種標志線的位置，反復測量、校核確認無誤已達要求的精確度，方可劃線，做好記錄。
2、劃線后需經體育工藝員復核，角度部分，用放射線長度進行校核。直線部分，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。
（3）噴標志漆漆料（白、橙、黃、綠、蘭）：預聚體=1:1（重量份數），根據氣溫稀稠度適當調節溶劑。
C、注意事項
1. 清洗好所用工具，檢查噴槍是否暢通。
2. 了解當日噴哪幾個項目，哪幾種顏色，不可搞錯。
3. 檢查空壓機是否完好，接好電源試運轉，正常后方可使用。
4. 將噴漆木盒（用鋁合金角鋼預先做好5㎝寬）由二人在線內定好位，并站在兩端壓位。
5. 將噴料配好，經過濾后裝入噴槍，開空壓機，壓力保持4-6kg/cm2,先試噴一下，用溶劑調至最佳濃度再噴。
6. 噴漆人員應掌握好噴槍的距離和角度，木盒兩頭約10㎝處噴得淺一點，便于接頭顏色深淺一致，色澤均勻。
7. 噴完后，將工具清洗干凈。
8. 如果采用劃線機施工，則對施工人員及施工機械要求高，需事先用水反復練習。
六、耐候面膠耐候面膠M411為雙組份材料，必須按規定比例（A組：B組=1：1（重量比））把兩組份充分攪拌均勻，配比不準會影響面層的固化效果，直接影響最終的使用性能，面膠施工需用專用噴槍噴涂于面層上。最低溫度低于5℃不適宜施工，施工后保持10小時無水浸泡。面膠覆蓋后，場地具備完美的耐候性，真正能確保十年品質。
七、其它應注意事項1. 材料進場后應妥善存放，避免陽光直接照射及風吹雨淋。使用前需滾動材料桶，使其充分均勻。2. 材料啟用前，容器封蓋須先清理干凈，以防雜物混入，開桶后若發現有水混入導致材料變質，應停止使用；
3. 底膠、彈性層、面噴面施作前務必確認施工面已完全干燥才可施工，尤其于雨后或有霧天更應特別注意。
4. 涂鋪材料時若發現地面有砂�；螂s質時應立即去除。
5. 底膠、彈性層及面漆之間施工間隔不宜太久，施工間隔超過7 天、連續下雨或地面積存過多粉塵無法完全去除時應加大硬化劑的比例后再接續施工。
6. 施工前，應對施工器具做清潔檢查，避免雜質混入。施工中，器具上所沾附材料若開始膠化，應清理后再使用或更換干凈的器具。施工后，應將使用器具確實清理，殘料若硬化后將不易去除，惟附著于攪拌桶等塑料器具之殘料若待硬化后將較容易完全剝除。
7. 完工后須經3 日待材料完全硬化后才可使用。
八、施工安全及衛生要點
1． 施工場所嚴禁煙火并保持通風良好。
2． 施工場所應加以管制，避免人員或動物進入。
3． 施工時應戴保護手套、著工作衣帽與工作鞋。
4． 室內施工或現場通風不佳時，施工人員須配戴防護口罩。
5． 材料搬運時應小心輕放，吊升至高處時尤須小心，避免松脫掉落。
6． 施工后之空桶及雜物應清運至適當的處理場所。
7． 施工人員于收工后應充分洗手及漱口，養成安全衛生之施工習慣。
九、常見異常分析
1． 膠面不干或部分未干現象a)催化劑量少或氣溫低。b)配料不準或攪拌不均勻。c)配料桶粘有生膠。d)溶劑使用過量溶劑不合格。
2． 基層脫膠現象a)底涂未按標準要求施工。b)彈性層固化劑比例太小。c)面基強度不夠或養護不到位。
3． 塑膠開裂現象a)基礎不均勻沉降。b)材料拉伸強度不夠。c)溫度縫未處理。d)材料不具備抗凍能力或填料太多。
4． 噴涂表面發黑、脫層、掉粉、褪色a)噴面材料攪拌不均勻。b)噴面材料過期。c)噴面材料不耐老化。d)溶劑使用過量或溶劑不合格e）未按標準配比工藝施工
5． 場地發硬或松散a)材料中填料過多。b)攪拌不均勻。c)施工配比不合理。 6. 底膠和面膠不粘、起泡或脫層 a)夏天上午施工 b)底層未干透施工 c)底層有水份或粉塵
d)施工過程中未掃泡
